"Холдинг Аква" — крупнейший на Юге России производитель минеральной воды и ведущий экспортер в стране. Компания работает по модели полного цикла: добывает, разливает, хранит и дистрибутирует продукцию.
В структуре холдинга 12 организаций, 4 производственные площадки, 2 распределительных центра и 21 склад. В компании производится около 1 млн бутылок в сутки, ежегодно обрабатывается около 50 000 заказов клиентов.
Ранее в компании велся объемно-сортовой учет маркированной продукции. Управление продажами было организовано в 1С:ERP, для управления закупками и планирования использовались электронные таблицы. Складской и производственный учет в упрощенном виде велись в "1С:Бухгалтерии КОРП".
Переход на обязательный поэкземплярный учет маркированной продукции изменил требования к работе с данными. Необходимо было учитывать не только выпуск партии, но и движение конкретных Data Matrix кодов по вводу продукции в оборот, складским операциям, внутригрупповым перепродажам, отгрузке покупателям – с передачей данных во ФГИС "Честный знак". Это повышало операционные риски для бизнеса: ошибка в кодах или документах при больших объемах выпуска могла задержать отгрузку.
Чтобы организовать оперативную работу по новым правилам руководство предприятия решило задействовать ранее не используемый функционал 1С:ERP. Требовалось запустить поэкземплярный учет маркированной воды и объединить в одной системе ключевые задачи: управление производством, закупками, внутригрупповыми операциями, документами, а также взаимодействием с ФГИС "Честный знак".
Партнером по проекту стала компания "Бобдей". В ходе проекта специалисты компании с помощью типовых инструментов 1С:ERP:
- Автоматизировали работу с маркировкой, организовали оперативный учет производства, сырья и материалов, включая обработку заказов поставщикам, планирование закупок, управление запасами на складе и в цеховых кладовых, учет серийных номеров, контроль сроков годности и сроков действия сертификатов качества.
- Создали рабочий интерфейс начальника производства. Сотрудники холдинга получили единый сценарий работы: от заказа сырья и материалов со склада до выпуска готовой продукции. Производственные операции стали фиксироваться в системе без переноса данных между разными инструментами.
- Для работы с маркировкой:
- Реализовали загрузку в систему Data Matrix кодов. Данные о выпуске и структуре упаковок поступают в 1С:ERP и используются дальше: при вводе продукции в оборот, переагрегации паллет, внутригрупповых продажах, реализации и списании.
- Организовали оперативный обмен данными с ФГИС "Честный знак". В единый процесс включены заказы на эмиссию, ввод кодов, переагрегация и списание. Операции с кодами стали частью производственного, складского и отгрузочного учета.
- Отдельное внимание уделили электронному документообороту. Документы с кодами формируются в 1С:ERP и передаются по ЭДО клиентам и между организациями холдинга. Риски возникновения ошибок сведены к минимуму.
- Для корректного отражения в учете внутригрупповых операций автоматизировали учет перепродаж готовой продукции между организациями группы, а также управление цепочкой давальческих документов. Это помогло согласовать движение продукции, смену собственника и документы в операциях, связанных с требованиями "Честного знака".
- Унифицировали нормативно-справочную информацию и перенесли остатки сырья и материалов в целевую систему. Это снизило риск ошибок при старте новых операций.
- Чтобы снизить нагрузку на 1С:ERP – создали отдельную систему архивного хранения штрихкодов.
В результате "Холдинг Аква" перешел на поэкземплярный учет маркированной воды в 1С:ERP. При этом компания смогла пройти усложнение процессов без расширения штата и без потери производительности, риск ошибок при работе с маркированной продукцией практически сведен к нулю.
По словам руководителя проектного офиса "Бобдей" Лауры Цой, в проектах такого масштаба маркировка быстро становится частью операционной устойчивости: "Для крупного производителя важно, чтобы коды маркировки, документы и фактическое движение продукции совпадали на каждом ключевом этапе. В этом проекте мы связали производство, склад, ЭДО и обмен с “Честным знаком” в 1С:ERP. Это позволило заказчику работать с поэкземплярным учетом в промышленном масштабе и не увеличивать нагрузку на сотрудников".
